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要做到線束零不良需哪些條件
作者:admin 發布日期:2016-1-12 15:16:33

1、全數檢查的原則:所有零件及制品非做到全數檢查不可。  

                                        

 

2、在制程內檢查的原則:質量是制造出來的,所以必須在制程內實施檢查。
3、停線的原則:在制程中一旦發現不良,了解的人就需即刻將生產線(行為)停下來,并且著手排除不良發生的對策。
4、責任的原則:發生不良制程的作業者,必須立即做現物的修理或補正, 確定每一個人的責任范圍。
5、現行犯逮捕的原則:一旦發生不良,在甚么時候由誰做出來,在那一機臺做,用甚么材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態。
6、徹底實施標準作業的原則:標準作業是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重復性,而且每一周期都必須有檢查的動作。
7、殊途同歸的原則:降低作業工時,使潛在不良能夠顯現,進而減少不良品,同時可以提高生產力及質量水平。

                                         
8、N=2的檢查原則:若制程中以自動機器批量生產的方式,則每一批的第一個產品及最后一個產品的檢查,就是等于全數檢查的原則,此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產線也適用。
9、防錯裝置的原則:要防止不良的發生,不能完全依賴作業人員的注意力,而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
10、檢查的任務原則:不是在做選別,而是要以排除不良所因為努力的對象。
11、沒有抱怨的原則:要完全徹底地經營質量,以零不良為目標,提供零不良的商品給客戶。
12、單件流動的原則:做完成一個制品,即刻進行下一個制程,即是單件流動之意,這是早期發現不良的基本方法,而且減少搬運、儲存、等待,所以不良發生的機會也會減少。
13、目視管理的原則:生產線不要編得太長,而且要以產品別編成生產線,使生產線一發生異常善時,就能立即明了何處生生了甚么異常現象,此即為目視管理。
14、任務明確的原則:每天一條生產線的生產目標、質量、數量都要明確的表示出來,做為改善及維持的依據。
 (本文由汽車線束 http://czhjzy.com編輯)

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